БОЛЬШАЯ ХИМИЯ
В НИЖНЕМ ТАГИЛЕ

Химия играет важную роль в развитии различных отраслей промышленности: металлургии, строительстве, пищевом производстве и в медицине. Химические предприятия позволяют создавать материалы с заданными свойствами. В России химическая промышленность стала активно развиваться в начале XX века.

В годы первой пятилетки (1928—1932), на Урале удалось воплотить масштабный экономический проект — Урало-Кузнецкий комбинат.

Нижний Тагил стал одним из центров воплощения государственного проекта: в 1931 году началось строительство нескольких заводов гигантов и трех крупных химических предприятий.

– В 1938 году был пущен Торфохимический (смолоперегонный) завод;

– 10 сентября 1939 года Северный химический завод выпустил свою первую продукцию. Предприятие было основано как снаряжательный завод для военной и горнорудной промышленности;

– 17 июня 1940 года Коксохимический завод выдал первую тонну кокса.

Химическая промышленность Нижнего Тагила сыграла важную роль в годы Великой Отечественной войны в производстве боеприпасов, лекарственных средств, строительных материалов и в обеспечении топливом.

На Нижнетагильском коксохимическом заводе в мае 1942 года был введён в строй цех кристаллического нафталина – продукта, который служил сырьем для производства взрывчатых веществ на других заводах. В августе этого же года вошла в строй установка по извлечению лёгких пиридиновых оснований, на основе которых получали новое синтезированное лекарство – сульфидин, спасшее жизнь тысячам людей как на фронт, так и в тылу. В военное время завод выпускал 13 видов разнообразной продукции, в том числе:
– металлургический кокс – топливо для доменных печей;
– смолу, нафталин, охладительное масло;
– бензольные углеводороды, из которых в дальнейшем производили красители.

В 1943 году коллектив завода за успешное выполнение заданий Государственного комитета обороны по увеличению выпуска коксохимической продукции был награждён орденом Трудового Красного Знамени.

Нижнетагильский торфохимический завод с началом войны стал оборонным предприятием под № 767. На его площадях было размещено эвакуированное оборудование и кадры Карачаровского, Ленинградского и Московского экспериментального заводов пластмасс. 

В IV квартале 1941 года были введены в эксплуатацию фенольный цех и цеха по прессованию и обработке пластмассовых изделий. Завод выпускал детали минных взрывателей СБ-1 и ПМ-8, комплектующие для танков и самолётов, пробки для авиабомб, а также детали для полевых телефонов.

Химический завод под № 56 выпускал взрывчатые вещества для снарядов малых калибров, миномётные мины, авиабомбы ФАБ и ХАБ, артиллерийские снаряды, в том числе больших калибров, снаряды М-8 и М-13 для реактивных установок залпового огня и артиллерийские снаряды, в том числе больших калибров.

С 1942 года на заводе также начиняли порохом патроны для авиационных пулемётов и выпускали толовые шашки.

В 1945 году завод № 56 был награждён орденом Красного Знамени за образцовое выполнение заданий по обеспечению фронта боеприпасами.

В послевоенные годы происходил ускоренный подъём химической промышленности и развитие новых направлений. В 1946 году правительство выделило ресурсы на реконструкцию существующих и строительство новых химических комбинатов. Эта программа стала важной частью развития химических предприятий в Нижнем Тагиле.
В мае 1958 года было принято постановление «Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства».

Химический завод «Планта» стал производить детали для сельскохозяйственных машин, аммониты для горнорудной промышленности, предметы из полиэтилена и пластмассы. В 1954 году по заказу Мингеологии СССР было освоено производство тротиловых зарядов для сейсморазведки.

В 1960-е годы номенклатура выпускаемой продукции была разнообразной: артиллерийские снаряды, реактивные глубинные бомбы, противотанковые гранаты, боевые части ракет, кассетные авиационные боеприпасы.

В начале 1970-х годов Химический завод реконструирует действующие производства. В 1971 году построен новый цех снаряжения противотанковых гранат, оснащенный поточным высокопроизводительным оборудованием и с высокой степенью механизации транспортных и других работ. Благодаря модернизации повысилась производительность труда на 68,3 %.

В 1950-х годах Нижнетагильский завод пластмасс продолжил свой рост: строятся объекты крупнотоннажных фенолопотребляющих производств, получены первые тонны волокнита, пульвербакелита.

В 1960-е годы получены первые гранулы кабельного пластиката. Сдан в эксплуатацию цех поливинилхлорида, создан заводской вычислительный центр.

В 1966 году Нижнетагильский завод пластмасс был награждён орденом Трудового Красного Знамени за досрочное выполнение заданий семилетнего плана, освоение новой техники и передовых технологий.

В декабре 1975 года из Нижнетагильского завода пластмасс, Всеволодо-Вильвенского завода «Метил» и Тюменского завода пластических масс было создано производственное объединение «Уралхимпласт». В это же время развернулось движение за присвоение Знака качества продукции завода.

Производственное объединение «Уралхимпласт» – наукоёмкое предприятие, где разрабатывались передовые технологии производства и шло усовершенствование имеющихся. Так, в производстве орто-крезола и 2,6-ксиленола заменили коксохимическое сырьё метиловым спиртом и чистым фенолом. Орто-крезол использовали для получения красителей, гербицидов, резин и формальдегидных полимеров, 2,6-ксиленол – для производства «Арилокса» – суперпрочного пластика, из которого делали корпуса радиоаппаратуры и медицинских приборов.
В эти же годы на заводе организуется природоохранная служба, которая позволила лидеру химической промышленности – заводу пластмасс – стать лидером в экологическом движении.

Нижнетагильский коксохимический завод в 1950-х годах – это большое и современное предприятие с восемью коксовыми батареями.

В 1956 году завод вошёл в состав Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК).
1 декабря 1986 года состоялся пуск 9-й коксовой батареи, производственная мощность которой составляла 1 миллион тонн кокса в год.
1 декабря 1989 года батарея № 10 была пущена в эксплуатацию.
Пуск комплекса батарей № 9−10 и последующий за этим поэтапный вывод из эксплуатации физически изношенных и морально устаревших батарей № 1−4, первого блока углеподготовки и цеха улавливания № 1 с нафталиновой установкой существенно улучшили экологическую обстановку в городе и санитарные условия на заводе.

Цели современной химической промышленности в России – достижение технологического суверенитета, импортозамещение и развитие высокотехнологичных отраслей. Помимо реализации этих целей, химические предприятия города участвуют в государственных программах для минимизации вредного воздействия производства на окружающую среду и обеспечения экологической безопасности.

Нижнетагильский коксохимический завод ЕВРАЗ НТМК проводит модернизацию производства пекового кокса в рамках федеральной программы «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». В результате:
– выведены из эксплуатации устаревшие пекококсовые батареи и сопутствующее оборудование смолопекококсового цеха;
– запущена установка по производству электродного пека мощностью до 60 тысяч тонн в год;
– введён участок очистки каменноугольной смолы с замкнутым циклом, оборудованный трикантарами и системой возврата газов;
– обновлена биохимическая установка для уменьшения характерных запахов.

В мае 2025 года на предприятии началась модернизация коксовой батареи № 10, соответствующей строгим экологическим нормам.

Первые тонны кокса с обновлённой батареи планируют получить в конце третьего квартала 2027 года.

Химический завод «Планта» входит в концерн «Технологии машиностроения» госкорпорации «Ростех» и является одним из крупнейших предприятий оборонно-промышленного комплекса страны, продолжая выполнять гособоронзаказ. В настоящее время завод предназначен для снаряжения и расснаряжения всех видов боеприпасов.

С 1993 года завод продолжает развивать производство товаров народного потребления и начинает выпуск мебельной продукции различного функционального назначения и отделочных материалов. Качество выпускаемой продукции подтверждено сертификатом соответствия. Вся мебель производится из экологически чистых материалов и комплектующих, безопасных для окружающей среды и здоровья людей.
Продукция «Химического завода «Планта» отвечает мировым стандартам. Об этом свидетельствует гигиенический сертификат.

Публичное акционерное общество «Уралхимпласт» на сегодняшний день – крупнейший российский производитель синтетических смол для таких сфер как энергетика, автомобилестроение, станкостроение, строительство, литейная промышленность и другие. В числе выпускаемых товаров: термоотверждаемые системы, противопригарные покрытия, аддитивное производство, разделительные покрытия, добавки в формовочную смесь против дефектов литья. Выпускаемая продукция соответствует международному уровню производства ISO 9001, что гарантирует высокое качество и надёжность.

В 2025 году завод реконструировал биологические восточные очистные сооружения по очистке воды. Внедрил каталитический дожиг отходящих газов, что повышает степень очистки загрязнённого воздуха и утилизации выбросов.  В новых цехах используются российская система газоочистки «Ятаган«, которая полностью разлагает и окисляет газообразные загрязнения в вентиляционных и технологических выбросах.  Утилизация неперерабатываемых отходов I-IV классов опасности составляют почти 80% от общего объёма.

На базе ПАО «Уралхимпласт» создан индустриальный Химический парк «Тагил» – специализированная площадка для химической промышленности, которая предоставляет резидентам возможность создать собственное химическое производство в максимально короткий срок и сократить первичные инвестиции в проект.

Среди резидентов Химического парка «Тагил» – совместные предприятия с лидерами мировой химической индустрии: немецкой фирмой «Хюттенес Альбертус» (продукты для литейной промышленности) и американской «Эс-Ай-Групп» (синтетические смолы для абразивной, фрикционной и шинной промышленности).

Таким образом, локализация производства данных компаний в Нижнем Тагиле позволяет Свердловской области приобрести компетенции производства новых химических продуктов мирового уровня и увеличить действующие объемы производства более чем в 2 раза.